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随着工业的发展，陶瓷研磨球规模也越来越大，被广泛的用于陶瓷，建筑，化工，涂料，电子，机械，食品，医药，化妆品等诸多行业。研磨球具有硬度高，密度大，磨耗小，耐腐蚀等特性，由于磨耗低，无需时长补料，综合成本相对较低，开始逐渐替换诸多产品。
确定测试方法
烧结技术是研磨球比较关键的环节之一，不同的烧成温度对陶瓷研磨球的性能有着不同的影响。下面小编主要谈论就烧结温度对研磨球的体积密度和耐磨性有着什么样的影响。在这里我们主要以滚制成型法作为统一制样工艺，以防影响数据的准确性。
陶瓷研磨球
烧结工艺
采用铝矾土、辊棒粉、工业氧化铝粉、高温煅烧阿尔法氧化铝粉等材料为原料，经过配料，用滚制成成型法制备陶瓷研磨球坯体，将坯体分成四组，烧成温度分别定为1450℃，1500℃，1550℃，1600℃，烧结完成得到成品陶瓷研磨球，然后将四组研磨球进行分开测试。
性能测试
体密积测定方法，将烧结后的研磨球在万分之一精度天平分别测试干重和在水中的重量，用阿基米德法计算体积密度。自磨损率测定方法，将待测的研磨球取1kg左右，记录重量m1,然后装入聚氨酯罐，加入去离子水，在球磨试验机上研磨。取出样品洗净烘干称重记m2，然后计算出自磨损率。
温度对性能的影响结论
根据计算后的数据得知，随着温度的升高，研磨球的体积密度逐渐增大，温度超过1600℃以后体积密度变化越来越小。随着温度的升高自磨损率先降低后上升，根据体密度可以看出自磨损率受体密度影响较大。可以得出结论陶瓷研磨球烧成温度对陶瓷研磨球的体密度有影响，体密度又影响自磨损率，自磨损率又决定了质量的好坏。
陶瓷研磨球厂家
巩义丰泰研磨蓄热球厂是一家陶瓷研磨球，氧化铝研磨球，氧化锆研磨球，研磨球，氧化铝球等系列产品的企业。我厂拥有完善的设备，采用等静压成型技术，烧制的研磨球品质好，密度高，有着10年丰富的经验，的产品规格齐全，性能稳定，价格实惠，欢迎广大客户前来订购。
