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氧化铝球的应用越来越普遍,被各个行业的客户作为研磨介质普遍使用,现在由巩义丰泰耐材的小编来和大家谈谈:不同档次的氧化铝陶瓷球其方法及所使用的设备也有哪些不同:
1、 挤压法成形氧化铝陶瓷球
挤压法成形氧化铝陶瓷球是目前同类瓷球中档次低,但也是产量大的一种成形方法,一般用于成形中铝以下瓷球或者是粘土球。这种瓷球烧结温度低,设备简单,投资小,只需要有球磨机,压滤机,真空练泥机,较低温度的窑炉即可。其成形方法即是用真空练泥机或液压挤出机挤出泥条,根据不同规格的球石切成不同的泥段后用人工或机械搓制成球形,再经干燥即得到球坯。
2、 团粒法成形氧化铝陶瓷球
用团粒法成形氧化铝陶瓷球是借鉴中成药丸或北方成形汤圆的工艺,属于一种半干湿法成形方法,它是通过在“湿核”外部不断地粘上干粉而成形。此种成形方式决定了它的坯体密度低,而且坯体有分层,在研磨时容易出现剥落,抗冲击性能差。其成形设备较简单,只需一套团粒机即可。
3、 液压硬模成形氧化铝陶瓷球
严格地说用此方法成形的氧化铝陶瓷球并不是几何意义上的球形,而是圆柱形或柱球形,用此成形方法一般是中铝以上瓷球。此成形方法对粉料要求较高,粉体一般需经喷雾造粒。根据不同规格和产量要求采用不同的设备,早期小批量甚至有用液压千斤顶来成形氧化铝瓷球的,随着行业的竞争激烈,此方式已逐步被淘汰。用单柱式液压机成形氧化铝瓷球在过去用得较多,其设备投资较小,购买标准的单柱液压机后,自配顶出气缸脱模。用此方法成形,一般成形压力都不高,而且是单向加压,其坯体强度低,密度小,烧成收缩大,烧结温度高。用双向液压机成形氧化铝瓷球是近来才发展起来的, 特别适用于成形小球。
4、 湿袋法冷等静压成形氧化铝陶瓷球
用湿袋法冷等静压成形氧化铝陶瓷球,是先将粉料填充在内腔为球形的软模(橡胶模)中,软模须密封好,放入冷等静压机的工作缸(高压容器)内,通入超高压(一般在1OOMPa 以上)液体介质,液体介质以各向均等的压力将软模连同粉料均匀压缩,待卸压后将软模连同其内部的坯体从冷等静压机的工作缸中取出(胶模是湿的,而胶模又称为袋,湿袋由此而得名),在工作缸外脱模即得到球形坯体。用此方法成形的氧化铝瓷球坯体密度高且均匀,是成形方法中较好的。
5、 干法等静压成形氧化铝陶瓷球
干法等静压成形氧化铝陶瓷球是目前先进的成形方法,容易实现自动化,受人为因素影响小,坯体的形状及外观的一致性均优于湿袋法冷等静压成形。一般从开始加压到卸压结束的一个压制周期在一分钟以内,卸压时坯体内部的气体要在短时间内排出,如果粉料的水分不均匀或者造粒的粒度不合适,坯体都容易开裂甚至粉碎性炸开,故用此方法成形对粉体的成形性能要求高,须经喷雾造粒的粉料。