氧化铝陶瓷球

        按照传统的分类方法也就是氧化铝瓷球简介，氧化铝瓷球可分为中铝氧化铝瓷球和高铝氧化铝瓷球，这两类氧化铝瓷球间没有严格的界限，有的氧化铝瓷球品种可以一种多用。工业Al2O3，是由铝矾土(Al2O·3H20)和硬水铝石制备的，对于纯度要求高的Al2O3，一般用化学方法来制备。电熔刚玉即是用上述原料加碳在电弧炉内于2000—2400℃熔融而制得，也称人造刚玉。Al2O3有许多同质异晶体，目前已知的有10多种，主要有3种晶型，即Al2O3。其结构不同性质也不同，在1300℃以上的高温时几乎完全转化为Al2O3。

　　氧化铝瓷球的性能

　　氧化铝瓷球的主晶相是刚玉(Al2O3)晶相，它在配方中的含量高低对氧化铝瓷球的性能产生很大的影响。Al2O3含量高，瓷球的烧成温度也高随着Al2O3含量的增加，陶瓷的机械强度也提高。Al2O3含量对其电性能有显著的影响，其规律为：随着Al2O3含量的增加，电容率和比体积电阻提高，介电损耗(tgδ)降低，而且介电常数(ε)和介电损耗(tgδ)随频率的增加而减少。导热系数则随Al2O3含量的增加而提高。

氧化铝瓷球

　　氧化铝瓷球的用途

　　由于氧化铝瓷球的机械强度较高，绝缘电阻大，硬度大，耐磨、耐腐蚀及耐高温等的性能。利用其化学稳定性良好的性能，可以用作化工和生物陶瓷，如人工关节、铂金坩埚代用品、催化载体及航空、磁流体发电材料等。它广泛应用于纺织、煤矿、石油、化工、电力及建筑等各个行业。随着科学技术的发展及制造技术的提高，氧化铝陶瓷新品种将不断涌现，在现代工业和现代科学技术领域中将会获得越来越广泛的应用。它是目前氧化物陶瓷中用途广、产量大的陶瓷新材料。

　　氧化铝瓷球工艺

　　氧化铝瓷球是一种以Al2O3为主晶相的陶瓷材料，其氧化铝含量一般在75%～99%之间。习惯上以配料中氧化铝的含量进行分类，氧化铝含量在75%左右的为”75瓷”，含量在99%的为“99瓷”等。刚玉莫来石瓷的氧化铝含量在70%以上，刚玉瓷的氧化铝含量在90%以上，一般刚玉瓷和刚玉—莫来石瓷称为氧化铝瓷球。氧化铝瓷球根据不同类型、不同性能要求，以及产品的不同形状、大小和厚薄等，制造方法也有所不同，但大体经过下列工艺过程：

　　1、氧化铝的预烧：由于工业氧化铝原料通常Al2O3，因此，用氧化铝粉末制成氧化铝陶瓷前，必须对氧化铝粉末进行预烧，或称为煅烧。预烧的目的是可以排除氧化铝原料中的氧化钠，提高原料的纯度及产品质量。

瓷球

　　2、预烧的方法：从实际情况来说，预烧方法不同，添加物不同，气氛不同，温度不同，预烧质量也不一样。因此，预烧是氧化铝瓷球中一个重要的环节。工业Al2O3的预烧通常要加入适量的添加物，如H3BO3、NH4F、A1F3等，加入量一般为o.3%一3%。主要目的是为了除去碱法工业氧化铝时含有的杂质Na2O。预烧质量与预烧温度有关。预烧温度偏低，就不能完全转变成Al2O3，若预烧温度过高，就发生烧结，不易粉碎，且活性降低。气氛对Al2O3的预烧质量影响也很大。温度在1450℃以下，在不同气氛中预烧Al2O3，Na2O的含量也不相同。

　　3、预烧质量的检验:染色法：由于Al2O3是多孔的球体结构，吸附染料能力强，所以通过吸附染料的多少可判断Al2O3转化的程度。未转化完全的Al2O3染色深，转化完全的Al2O3染色浅。这种方法使用较简便，但不能作定量测定。光学显微镜法：此法是根据折射率的不同来判断转化的情况。一般采用折射率为1.730的二碘甲烷作测定折射率用油。在偏光显微镜下。如果测得折射率小于1.730的则属于Al2O3。密度法：根据Al2O3预烧后的密度来估算Al2O3所占的数量，从而判断预烧Al2O3质量的好坏。

        氧化铝瓷球指标

氧化铝瓷球以铝矾土、辊棒粉、氧化铝粉，经过配料、研磨、制粉、成型、干燥、烧制等工序制作而成，氧化铝研磨球主要是做垫层使用，侧重的是研磨，主要是起填、隔热和支撑的作用。活性氧化铝瓷球具有吸附容量大、比表面积大、强度高、热稳定性好等特点，可广泛应用于化工、石化、天然气和化肥等工业中作吸附剂、干燥剂及催化剂载体等。