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氧化铝陶瓷球的成型及技术特点

来源:巩义市丰泰耐材磨料有限公司   时间:2020-06-03 14:53:28 点击量: 193

氧化铝陶瓷球,顾名思义是以氧化铝为主要材料制作的陶瓷填料。氧化铝陶瓷球具有重量轻、硬度大、耐磨性能好,因此氧化铝陶瓷球广泛用于石油、化工、化肥、天然气及环保等行业,作为反应器内催化剂的覆盖支撑材料和塔填料。

氧化铝陶瓷球分类:

氧化铝陶瓷球按照氧化铝含量分为高纯型与普通型两种,高纯型氧化铝陶瓷球系列Al2O3含量在99.9%以上的陶瓷材料,普通型氧化铝陶瓷球按照含量分为75瓷(75%)、92瓷(92%)、95瓷(95%)、96瓷(96%)、97瓷(97%)、99瓷(99%)以及995瓷(99.5%)和997瓷(99.7%)。广泛的运用于不同类型的陶瓷、建筑卫生陶瓷、工业陶瓷、瓷釉、电子陶瓷、玻璃,及特种水泥、高档耐火材料、非金属矿深加工、机械抛光、各大炼油厂、化肥厂、尿素厂、氮肥厂、石油化工厂、染料厂和医药、涂料等行业作为研磨介质用。

氧化铝陶瓷球

氧化铝陶瓷球

 

氧化铝陶瓷球制作成型方法

氧化铝陶瓷球制品成型方法有干压、注浆、挤压、冷等静压、注射、流延、热压与热等静压成型等多种方法。近几年来国内外又开发出压滤成型、直接凝固注模成型、凝胶注成型、离心注浆成型与固体自由成型等成型技术方法。不同的产品形状、尺寸、复杂造型与精度的产品需要不同的成型方法。

氧化铝陶瓷球干压成型:

氧化铝陶瓷球干压成型方法有单轴向和双轴向两种方法,压机有液压式、机械式两种,由于液压式压机冲程压力均匀,故在粉料充填有差异时压制件高度不同。而机械式压机施加压力大小因粉体充填多少而变化,易导致烧结后尺寸收缩产生差异,影响产品质量。因此干压过程中粉体颗粒均匀分布对模具充填非常重要。充填量准确与否对制造的氧化铝陶瓷零件尺寸精度控制影响很大。粉体颗粒以大于60μm、介于60~200目之间可获得较大自由流动效果,取得较好压力成型效果。

氧化铝陶瓷球注浆成型法:

注浆成型法是氧化铝陶瓷球使用的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形复杂的部件。注浆成型的关键是氧化铝浆料的制备。通常以水为熔剂介质,再加入解胶剂与粘结剂,充分研磨之后排气,然后倒注入石膏模内。由于石膏模毛细管对水分的吸附,浆料遂固化在模内。空心注浆时,在模壁吸附浆料达要求厚度时,还需将多余浆料倒出。为减少坯体收缩量、应尽量使用高浓度浆料。

巩义丰泰耐材磨料生产销售各种规格型号的氧化铝陶瓷球厂家。欢迎新老客户前来厂区洽谈和参观

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