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随着氧化铝球在水泥行业的推广,许多人对陶瓷球易碎的顾虑已经打消了,但是还有另一个问题就是“应用陶瓷球后,粉磨系统的产量会不会受到影响呢?”
在巩义丰泰新材料有限公司氧化铝陶瓷球推广过程中,曾遇到有一家水泥厂在一位车间经验丰富的“老水泥”的指导下,低价购买了不知名厂家的一批陶瓷球。以“老水泥”多年对钢球、钢锻的应用经验,直接换上了陶瓷研磨球。研磨出的产品细度,表面积都不达标,后产能降低了40%,水泥品质才勉强到达标准,后不得不重新换上钢锻。陶瓷球的硬度和耐磨性远远优于钢球,但为什么置换之后达不到要求呢?
陶瓷球比重低,这是其在节电方面的一个优势,但是同时这也决定了陶瓷球不可能做到和钢球一样的装载量。目前来看通过增加粉磨时间来到达物料细度是不可能的,那么我们就需要调整前仓的钢球,甚至延伸至磨前的预粉碎系统,使入料更细才能达到品控要求。
经过大量试验,总结出了行之有效的操作方案。在陶瓷应用之需要测量一下各仓研磨体的实际填充率,丰泰的技术人员根据每台磨机的不同情况,对各仓进行不同的调整。部分磨机要使用陶瓷球,也需要根据情况对磨机的进料口进行技术改造。丰泰也有一套技术规范对耐磨陶瓷球的级配,隔料仓、筛板、磨机通风等做出相应改进。应用丰泰的陶瓷球,已经可以实现水泥粉磨系统不会降低或者仅仅略有降低。